Oplossingen en Services
-
Preventief onderhoud aan softstarters en frequentiesturingen
Divers gamma aan frequentiesturingen en softstarters Van Meer beschikt over de expertise en know-how om verschillende types en fabricaten van frequentiesturingen en softstarters preventief te onderhouden. Het gaat hier dan om de grotere vermogens lucht- en watergekoelde applicaties in een laagspanning uitvoering. 10 jaar vooruit kijken met uw drives Als system integrator en service provider geven wij inzicht in de onderhoudsbehoefte van uw softstarters en frequentieomvormers. Het preventief onderhoud welke we implementeren zal niet alleen de beschikbaarheid verhogen. We gaan daarbij ook de resterende life cycle van de applicatie na en geven verder inzicht over de benodigde onderhoudsinvesteringen. Dit alles overheen een periode van minimaal 10 jaar. Preventief onderhoudsplan voor frequentiesturingen en softstarters Voorafgaand aan het opstellen van een preventief onderhoudsplan worden verschillende merken en types van frequentieregelaars en softstarters geïnventariseerd. Vervolgens wordt er een initiële inspectie en diepgaande reiniging gepland. Op basis hiervan kan de frequentiegraad van onderhoud worden bepaald en worden afgestemd welke onderdelen er preventief vervangen moeten worden gedurende de life cycle van de applicatie. Op deze manier houdt u het machinepark up-to-date en verkrijgen we een hogere onderhoudefficiëntie en performantie. Daarnaast werkt een preventief onderhoudsplan risico verlagend, brengt het lagere kosten mee en verhoogd het de duurzaamheid van de installatie. Preventieve ondersteuning in de werkplaats en op locatie Om tijd en kosten te besparen kan preventief onderhoud vaak op locatie uitgevoerd worden. Onze Drive engineers beschikken over de nodige expertise en tools om zo goed als elke frequentiesturing of softstarter op locatie te servicen. Indien de drives naar onze werkplaats komen voor onderhoud, worden deze op ons proefveld belast getest, alvorens ze opnieuw in bedrijf te nemen. Op deze manier kunnen we garanderen dat de applicatie straks ook weer operationeel is in het veld. Infrarood inspecties op elektrotechnische besturingskasten Van Meer voert periodieke controles uit op elektrische installaties en roterende machines aan de hand van de NEN 3140 richtlijnen en door het uitvoeren van thermografische metingen. Op diverse niveaus in de besturingskast vinden controles plaats, waarbij wordt gekeken naar de asynchrone belasting in drie fase groepen en op eventuele overbelasting van bekabelingen en groepen in de stroomverdeling. Wat een zeer belangrijk aandachtspunt is binnen de meting is het vroegtijdig signaleren van elektrotechnische storingen. Met de thermografische infrarood camera worden slechte connecties in elektrotechnische componenten en technische installaties snel getraceerd en kan er preventief actie worden genomen om zo ongeplande stilstand tot een minimum te beperken.
-
Revisie van pompen, elektromotoren en rotating equipment
Revisie pompen Bij het reviseren van verschillende types en merken pompen wordt het equipment aan een volledige inspectie onderworpen. De pomp krijgt (indien mogelijk) een intest bij in ontvangstname. Deze test moet aangeven of er reeds aanwijzing is van schade, zoals bijvoorbeeld slechte lagers. Vervolgens wordt de pomp gedemonteerd en visueel geïnspecteerd op schade of afwijkingen. Daarnaast kunnen ook bewerkingen als een wanddiktemeting, balanceercheck, RUN-out pomp-as worden uitgevoerd. Mechanische herstellingen zoals verbussen, verspanen, laswerkzaamheden en oplassen van assen behoren ook tot de mogelijkheid. Bij een revisie worden altijd de onderhoudsonderhevige onderdelen, zoals lagers en dichtingen, preventief vervangen. Het type afdichting en lagers gaat steeds in overleg met de klant, zodoende deze zijn afgestemd op de functieplaats en desbetreffende product dat verpompt wordt. Bij de eindcontrole wordt een druktest (indien mogelijk) uitgevoerd, welke aantoonbaar moet maken de pomp kwalitatief werd gereviseerd, alvorens terug te gaan op transport naar de klant. Elektromotor revisie De revisie van een diverse types elektromotoren loopt in grote lijnen gelijk aan de revisie van een pomp. Hierbij zijn de elektrische testen (e.g. isolatieweerstand, surgetestmeting; Ohmse meting,…) van de status van de wikkeling een belangrijk aspect. Na het proefdraaien wordt de elektromotor gedemonteerd en krijgt de stator een reiniging en droog-cylcus. Visueel worden vervolgens o.a. de rotor, statorhuis en onderdelen geïnspecteerd. Ook een controle van de maatvoering van de mechanische as- en lagerpassingen op hun toleranties, wordt tijdens een revisie in onze Ex gecertificeerde werkplaats uitgevoerd. Na montage en het vervangen van de onderhoudsonderhevige onderdelen, toont een eindcontrole op het proefveld aan deze roterende machine kwaliteitsvol werd hersteld. Preventief onderhoud aan Roterende machines We adviseren onze klanten om naast proactief- en predictief-, minimaal preventief onderhoud uit te (laten) voeren aan hun rotating equipment. Preventief onderhoud verhoogt de betrouwbaarheid van de machine en installatie. Dit komt niet alleen de beschikbaarheid van het productieproces tengoede, maar zorgt ook voor een minimum aan ongeplande stilstand. Daarnaast zorgt het regelmatig uitvoeren van preventief onderhoud voor een verlenging van de levensduur van het equipment en de installatie. Kwaliteitsmanagement systeem bij Roterende machines De revisie of herstelling van diverse laag-, midden- en hoogspanningelektromotoren, pompen of ander rotating equipment wordt uitgevoerd volgens ons kwaliteitsmanagement systeem en verloopt via vastgelegde procedures (ISO 9001: 2008.). Onze specialisten beschikken over de nodige kennis en informatie van de verschillende equipment en volgen hierin een wel gedefinieerd revisieproces. Duidelijke afspraken, doorlooptijden en klantwensen Van Meer Industrial services investeert sterk in hun (lean) processen welke bijdragen tot een optimalisatie van de doorlooptijd, kwaliteit en correcte oplevering van een equipment. Deze processen worden vastgelegd in een kwaliteitsmanagement systeem, met ruimte voor persoonlijke klantwensen. Een transparante samenwerking met de klant zorgt voor duidelijke afspraken. Zo worden er overleg momenten ingepland en wordt de samenwerking met regelmaat geëvalueerd. Tijdens elk revisie project wordt er open gecommuniceerd met betrekking tot de (schade) vaststellingen bij een equipment en om goedkeuring, input of feedback van de klant gevraagd. Zo weet de klant op voorhand waaraan die zich mag verwachten en kan er in overleg steeds de juiste en meest rendabele beslissing worden genomen. 24u service van Van Meer Het interventieteam staat 24u, 356 dagen ter beschikking in geval van calamiteiten, storingen of benodigde ondersteuning. We hebben ook een eigen transportdienst die 24/7 equipment kan ophalen en terugleveren. Op deze manier zijn we flexibel en kunnen we de planning hierop efficiënt afstemmen. Via onze storingsdienst, kan u nu nog geholpen te worden. Rapportage van al uw Rotating equipment Een digitaal testrapport wordt na elke herstelling of revisie toegestuurd. Dit rapport omvat zowel de elektrische als de mechanische aspecten van e.g. elektromotor – pomp – motorreductor – tandwielkast – … . In het rapport zitten standaard drie elektrische- en één mechanisch inspectie. Alle inspecties worden altijd gedocumenteerd en waar nodig foto’s ter onderbouwing toegestuurd. Ook bij Atex equipment, wordt een uitvoerig en gedetailleerd rapport aangeleverd.
-
Balanceren ventilatoren
Trillingsmetingen op locatie Wanneer een equipment moeilijk of niet uitgebouwd kan worden, beschikt Van Meer over de mogelijkheid om een balancering op locatie uit te voeren. Met onze trillings-apparatuur en expertise balanceren we bijvoorbeeld ventilatorbladen van koeltorens, maar ook andere roterende machines zijn mogelijk. Deze service leidt tot een verhoogde kwaliteit en duurzaam behoud van de installatie daar het in-situ kan worden opgeleverd. De belangrijkste voordelen hiervan zijn de tijdswinst, de besparing in kosten voor het in- en uitbouwen van het equipment, alsook een minimale productiestilstand. Waarom balanceren? Roterende machines of installaties die niet in balans zijn, veroorzaken trillingen en onnodige slijtage. Door uw equipment correct te balanceren voorkomt u deze trillingen, wat de levensduur van de installatie aanzienlijk verlengt. Een ventilator balanceren op locatie is een voorbeeld van één van de services welke Van Meer uitvoert. Ook in onze werkplaats! Van Meer beschikt over de expertise, kennis, apparatuur en opgeleide service engineers om roterende machineonderdelen dynamisch te balanceren. Het balanceren gebeurt volgens voorgeschreven ISO norm 1940. Afhankelijk van het type equipment wordt de juiste balanceerklasse G6,3, G2,5 (en in speciale gevallen G1,0) geselecteerd om een kwalitatieve balancering op te leveren. We doen dit o.a. voor waaiers en assen van pompen, elektromotoren, generatoren, ventilatoren, centrifuges, walsen, koppelingen, hamermolens en brekers , …
-
Storingsdienst
Storingsnummer Van Meer België: +32 (0)3 369 - 0240 Nederland: +31 (0)166 - 602010 Heel het jaar door bereikbaar Het interventieteam staat 24u, 365 dagen ter beschikking in geval van calamiteiten, storingen of benodigde ondersteuning. Via ons algemeen nummer komt u buiten de kantooruren, weekends en op feestdagen in contact met een serviceverantwoordelijke waarmee het probleem of de storing kan besproken worden. Na analyse van de situatie en in goed overleg met de klant, zal hierop de juiste actie worden ondernomen. Dit kan o.a. een service monteur of team zijn die ter plaatste worden gestuurd om de storing te verhelpen, maar het kan bijvoorbeeld ook gaan om een spoedlevering van een roterende machine uit de beschikbare voorraad. Root cause analyse Wanneer de calamiteit, storing of probleem verholpen is, neemt Van Meer de tijd om een feedback of storingsrapport van de interventie op te stellen en toe te turen. Vervolgens kan dit worden besproken om enerzijds de Root Cause verder te identificeren en anderzijds advies uit te brengen om stilstand in de toekomst tot een minimum te herleiden.
-
Optimalisatie van Total Cost of Ownership
Welke elektromotor is duurder in beheer… … een motor met een inkoopprijs van € 1.000,- of één van € 1.500,- Van Meer wil klanten en relaties meer bewust maken van de Total Cost of Ownership bij het initieel aanschaffen van een elektromotor volgens inkoopprijs, kosten van up-time en van down-time. In de huidige globale economie moeten bedrijven het hoofd bieden aan uitdagende en steeds veranderende marktomstandigheden. De lange termijn visie naar cost-management op verschillende levels als energiebesparing, duurzaamheid en onderhoud spelen hierin een zeer belangrijke en significante rol. Het optimaliseren van productieprocessen en prestaties, met behoud van performantie wil Van Meer relaties en klanten informeren, de meest efficiënte en rendabele keuzes te maken, gericht naar de Total Cost of Ownership van al hun roterende machines. Total Cost of Ownerschip Wat is duurder in beheer, een elektromotor die € 1.000,- kost of één die er € 1.500,- kost? De aanschafprijs alleen verteld meestal niet alles over de Total Cost of Ownership. Om te achterhalen wat een elektromotor daadwerkelijk kost, moet je verder kijken dan enkel de aanschafwaarde, meer bepaald ook naar de kost wanneer de motor draait en wanneer deze stilstaat. Kost van Up-time De keuze voor de duurste motor of het kiezen voor de meest energie efficiënte is geen garantie voor succes. Bij het aankopen van een motor gaat het juist om het selecteren van de meest optimale motor voor de specifieke toepassing. Door het brede aanbod zijn er heel wat mogelijkheden. Van Meer ondersteund klanten in het selecteren van de meest geschikte motor voor de juiste toepassing. Daarnaast kan vanuit diagnostisch perspectief, energy scans worden uitgevoerd voor energie-en CO2-besparing in ventilator, pomp en compressor applicaties. Kost van Down-time Bij ongeplande stilstand is het niet alleen de kost van de defecte elektromotor, de schade zet zich verder op vele niveaus naar onder andere productiekost, stilstandkost, arbeiderskost en in het ergste geval zelfs imagoschade. Van Meer heeft als missie om de kosten van stilstand te minimaliseren gedurende de gehele levenscyclus van de elektromotor. De doelstelling is simpel: Zorg door middel van predictief onderhoud dat mogelijke calamiteiten voortijdig vastgesteld worden en aan de hand van preventief onderhoud ongeplande stilstand wordt gereduceerd. Op deze manier wordt een toepassing proactief benaderd en uw equipment optimaal beheert. Predictief onderhoud door Van Meer biedt een uitgebreide scope van diagnostiek en conditie monitoring services aan: • Diagnostiek Deze wordt gebruikt om de verwachte levensduur van de stator winding isolatie in motoren en generatoren te beoordelen • Conditie monitoring Deze biedt een uitgebreide analyse van elektromagnetische en mechanische storingen in motoren zoals rotor kronkelende gebreken, installatie problemen en lager defecten Preventief onderhoud door Van Meer elimineert storingen in productieprocessen, zorgt voor een sneller herstel en start-up en verbetert de levensduur naar beschikbaarheid en betrouwbaarheid. Hierbij worden ge-standaardiseerde onderhoud schema’s toegepast dewelke geïmplementeerd kunnen worden op de site bij de klant of in het Rotating Service Centre. Wist u dat? Van Meer vanuit deze Total Cost of Ownership benadering, het herwikkelen van elektromotoren niet meer als optimale keuze ziet. Technisch gezien verliest een elektromotor circa 1-3% van zijn efficiency na het wikkelen. Gezien de kost van up-time circa 65-75% van het geheel zijn en de kost met 1-3% stijgt, dienen we onszelf de vraag te stellen of dit nog wel economisch verantwoord is in de huidige productiemaatschappij? Download hier de PDF folder
-
Proefveld/teststand
Professionele teststand Het borgen van kwaliteit en de garantie op de betrouwbaarheid van het equipment is één van de belangrijkste aspecten binnen Van Meer. Om die reden beschikken we over een professioneel uitgeruste teststand waarop elke machine zowel bij binnenkomst (intest) als verzending (uittest) volledig (onbelast) proefdraait. Onze teststand is geautomatiseerd en heeft de capaciteit om meerdere elektromotoren gelijktijdig te laten proefdraaien. Grotere batches kunnen dus op een korte doorlooptijd verwerkt en volledig getest worden. Testresultaten en rapportage Alle resultaten worden vervolgens digitaal vastgelegd en verzonden naar de eindklant in de vorm van een testrapport met daarin zowel de elektrische, mechanische als vibratietolerantiewaarden. Metingen op ons proefveld Volgende metingen worden standaard uitgevoerd op laag- en hoogspanningsmachines: mOhm meting Isolatieweerstandsmeting 0-12kV DAR (Dielectric Absorption Ratio) meting PI (Polarisatie index) meting Surgetest meting 0-12kV Trillingsmetingen Daarnaast kunnen optioneel extra metingen worden uitgevoerd op hoogspanningsmachines: Bepalen diëlectrische verliezen Tangens Delta (bepalen van partiële ontlading) Partial discharge meting Belast testen, druk- en lektesten Ook belast proefdraaien behoort tot de mogelijkheden van de teststand. Een elektromotor wordt daarbij gekoppeld aan een generator die, middels aansturing door een frequentieomvormer, onder belasting wordt getest. Onze teststand kan motoren belasten met een testspanning tot 10kV. Daarnaast kan Van Meer ook druk- en lektesten uitvoeren op pompinstallaties.
-
Mechanische bewerkingen
Rotating equipment mechanische bewerkingen Van Meer kan diverse mechanische bewerkingen verrichten aan rotating equipment. Onder deze noemer plaatsen we onder andere het verbussen van lagerschilden van pompen, elektromotoren en reductiekasten. Daarnaast is het opspuiten van assen door middel van vlamspuiten bij ons een vaak voorkomende bewerking. We brengen daarbij een deklaag (of “coating”) aan op de as die bestaat uit gesmolten metaal- of keramiekpoeder. Bij vlamspuiten worden de eigenschappen van het basismateriaal verbeterd naar o.a. hardheid, slijtvastheid, corrosievastheid en isolatie. Daarnaast kan ook geopteerd worden om de as op te lassen; de as wordt dan eerst opgelast en vervolgens terug afgedraaid tot zijn tolerantiewaarde. Toleranties conform fabrikant en Ex specificatie Van Meer beschikt over de uitvoerige en nauwkeurige tolerantietabellen die de verschillende fabrikanten voorschrijven. Bij het uitvoeren van mechanisch onderhoud, zorgen we ervoor dat het equipment terug voldoet aan de gestelde kwaliteitsnormen en kan het vervolgens betrouwbaar terug in gebruik worden genomen. Mechanische bewerkingen en verspanende technieken: Draaien Frezen Collector afdraaien Tappen Schilden verbussen Boren Assen herstellen/vernieuwen Lassen Voeten vlakken
-
Dynamisch balanceren
Trillingsmetingen Aan de hand van trillingsmetingen kan onbalans worden vastgesteld in diverse roterende machines. Van Meer beschikt hiervoor over de nodige apparatuur om onbalans zowel op locatie als in de werkplaats te kunnen detecteren en verhelpen. Waarom balanceren? Roterende machines of installaties die niet in balans zijn, veroorzaken trillingen en onnodige slijtage. Door uw equipment correct te balanceren voorkomt u deze trillingen, wat de levensduur van de installatie aanzienlijk verlengt. Computergestuurde balanceerbank Van Meer beschikt over de expertise, kennis, apparatuur en opgeleide service engineers om roterende machineonderdelen te balanceren. Het dynamisch balanceren gebeurt volgens voorgeschreven ISO norm 1940. Afhankelijk van het type equipment wordt de juiste balanceerklasse G6,3, G2,5 (en in speciale gevallen G1,0) geselecteerd om een kwalitatieve balancering op te leveren. We doen dit o.a. voor waaiers en assen van pompen, elektromotoren, generatoren, ventilatoren, centrifuges, walsen, koppelingen, hamermolens en brekers, … Bank Schenck 0-1500kg Ø1,50 meter Lengte bed 3 meter Bank Rötlinger 500-6000kg Ø2,60 meter Lengte bed 6 meter Dynamisch balanceren op locatie! Wanneer een equipment moeilijk of niet uitgebouwd kan worden, beschikt Van Meer over de mogelijkheid om een balancering ook op locatie zelf uit te voeren. Met onze apparatuur en expertise balanceren we bijvoorbeeld de ventilatorbladen in een koeltoren, maar ook andere roterende machines zijn mogelijk. Deze service leidt tot een verhoogde kwaliteit en duurzaam behoud van de installatie daar het in-situ kan worden opgeleverd. De belangrijkste voordelen hiervan zijn de tijdswinst, de besparing in kosten voor het in- en uitbouwen van het equipment, alsook een minimale productiestilstand.
-
ATEX (IECEx03)
Ex gecertificeerde werkplaats De werkplaats van Van Meer is IECEx03 gecertificeerd volgens de richtlijn 60079-19:2011. Dit houdt in dat onze organisatie geaccrediteerd is door een onafhankelijke keuringsinstantie om zowel elektrische als mechanische roterende machines te reviseren, herstellen en nieuw te leveren. Type of Service: Repair and Overhaul according to IEC 60079-19 Type of Protection: Flameproof Enclosure "d" Increased Safety "e" Other Pressurisation "p" Type of Protection "n" Scope of Service: Repair, overhaul and maintenance of electrical and non-electrical rotating equipment with types of protection b, c, d, e, fr, k, nA, p and t Controleer of Van Meer voldoet aan de gestelde IECEx03 vereisten? Klik hier om ons certificaat te bekijken. Vul in bij "Applicant”: Van Meer. OEM spare parts voor ATEX elektromotoren Om de ATEX certificatie van ATEX elektromotoren of ATEX pompen te behouden is het vereist om revisies en herstellingen uit te voeren met Original Equipment Manufacturer (OEM) spare parts. Van Meer heeft toegang tot nieuwe originele onderdelen van verschillende fabrikanten (e.g. SIEMENS/LOHER, ABB, WEG, LEROY SOMER), zodoende het equipment terug in zijn originele staat te brengen en te laten voldoen aan de ATEX norm. ATEX rapportage Bij elke ATEX revisie ontvangt de klant een uitvoerig digitaal testrapport met daarin de elektrische en mechanische bewerkingen die werden uitgevoerd aan de machine. Het equipment krijgt vervolgens een Ex-typeplaat met het R-label in een driehoek of vierkant. Aan elke machine wijzen we bovendien een uniek projectnummer toe dat gekoppeld is met ons ERP-programma. Op deze manier bouwen we een revisiehistoriek op en hebben we een track-record van de machine welke via onze portal door de klant opgevolgd kan worden.
-
Onderhoud op locatie van Rotating equipment
In het veld Naast een professioneel uitgeruste werkplaats, beschikken we over een Field Services team die preventief onderhoud en ondersteuning kunnen bieden bij de klant op locatie. De werkzaamheden die we op locatie uitvoeren omvatten o.a. het in- en uitbouwen van roterende machines, uitlijning, balancering, trillingsmeting, infraroodmeting, HS-metingen, maar ook glijlager-, pomp-, ventilator en tandwielinspecties. Van Meer 24u service Het Field team staat bovendien 24/7 beschikbaar, zodat ook tijdens het weekend of op feestdagen onderhoudswerken ingepland kunnen worden. Heeft u vandaag nog ondersteuning nodig? Ga naar onze storingsdienst
-
Herstellingen aan softstarters en frequentieomvormers
Calamiteit en storing softstarters en frequentieomvormers In geval van calamiteit met een softstarter, frequentiesturing of besturingskast kunnen onze Drive engineers op locatie de storing inspecteren en verhelpen. Via ons storingsnummer zijn onze engineers 24/7 beschikbaar. Afhankelijk welke foutcode wordt uitgelezen uit de drive of ander visueel of meetbare calamiteit wordt vastgesteld, kan hierop de juiste actie worden genomen door het defecte onderdeel meteen te vervangen. Wanneer de herstelling van die omvang is dat deze niet op locatie uitgevoerd kan worden, bestaat de mogelijkheid om de gehele unit uit te bouwen en te herstellen in onze werkplaats. Voorraad onderdelen en nieuwe frequentiesturingen We beschikken over een actuele stock aan spare parts en service onderdelen om de softstarter of frequentieomvormer meteen te herstellen. Mocht het benodigde onderdeel echter niet voorhanden zijn of een herstelling is niet langer de verantwoorde keuze, dan kunnen we een nieuwe omvormer aanbieden rechtstreeks uit onze voorraad. De actuele stock van frequentieregelaars op dit moment in ons magazijn: Frequentiesturing type vermogensrange 0.75kW-700kW in een spanning 400V & 690V Klant specifieke oplossingen in minder dan 2 weken modulair opgebouwd tot 700kW in de spanningen 400V & 690V Daarnaast kunnen onze Drive engineers u bij het leveren van een nieuwe frequentieomvormer of softstarter ondersteunen met de inbedrijfstelling.
-
Retrofit & upgrades
Zelfde omkasting, betere performance In een industriële omgeving zorgen veranderingen in het productieproces of strikter opgelegde procesvereisten vaak voor een wijziging of vervanging van frequentiesturingen of gehele Drive systemen. Van Meer geeft advies wanneer het economisch verantwoord is om een oude frequentiegestuurde installatie te moderniseren, waarbij alle nog relevante onderdelen worden hergebruikt en nieuwe originele onderdelen worden toegepast. In zo’n retrofit en upgrade project blijven vaak de bekabeling, elektromotoren, centrifuges en besturingskasten vaak in gebruik, terwijl slechts enkel de frequentiesturing of softstarter deels of volledig wordt vernieuwd. Hardware en software update Van Meer ziet er steeds op toe dat frequentiesturingen zijn uitgerust met de meest up-to-date software en hardware ter verbetering van de prestaties van de toepassing. Een upgrade van een frequentiesturing maximaliseert namelijk de functionaliteit en verlengt ook de levensduur van de installatie. Verder realiseert het ook lagere onderhoudskosten en brengt het energiebesparingen met zich mee.
-
Panelenbouw
Engineering van besturingskast met frequentiesturing of softstarter in Eplan Elektrische schema’s en tekeningpakketten worden op maat ontworpen door ons eigen team van technisch tekenaars. Hiervoor maken we gebruik van softwarepakketten zoals Eplan Pro panel welke vaak een directe link of communicatie hebben met programma’s welke onze klanten gebruiken. Daarnaast geeft deze software ons ook de mogelijk om het assemblage proces te versnellen en de kwaliteit te borgen. Daarbovenop is het een meerwaarde dat al onze ontwerpen van elektrotechnische panelen en besturingssystemen in een 3D layout worden voorgesteld. Mocht u zelf ook uw installatie in 3D ontwerpen kunt u dit gelijk integreren. Op deze manier ziet men elk detail van de besturingskast en kan er reeds in de ontwerpfase bijgestuurd of aangepast worden. Assemblage De samenbouw van elektrotechnische panelen en besturingskasten wordt door onze eigen engineers in-house vervaardigd. De investeringen in proces-optimalisatie en een geavanceerd machinepark, zoals onze Kiesling machine, zorgen voor een kwalitatief hoogstaand eindresultaat in een aanzienlijk korte doorlooptijd. Daarnaast laat onze capaciteit van 1200 m² werkplaats en een 10 tons kraan ons toe projecten van dermate omvang (meter/kast) te realiseren. Modulair en op maat Van Meer bouwt opmaat gemaakte systemen, volgens een vastgelegde bouwprocedure, welke voldoet aan de IEC-61439 standaard, alsook het Belgische A.R.A.I.. Hierbij wordt rekening gehouden met bestaande systemen en infrastructuur, waarop nieuwe systemen worden afgestemd. Ook de vrijheid in het selecteren van onderdelen en componenten van verschillende merken, zorgt voor een standaardisatie en integratie met die bestaande systemen. Oplevering besturingskasten en elektrotechnische panelen Besturingskasten en elektrotechnische panelen worden gebouwd met zorg en toewijding, waarbij nauwkeurigheid, correctheid en discipline de belangrijkste eigenschappen zijn van onze medewerkers. Toch is het van groot belang dat deze systemen getest worden alvorens naar hun eindbestemming te vertrekken. In onze werkplaats beschikken we over testfaciliteiten om modules en panelen onder spanning te testen. Samen met de klant worden de nodige FAT inspecties uitgevoerd en wordt er beroep gedaan op een notified body; zijnde een Lloyd’s, DNV-GL, AIB Vinçotte of ander onafhankelijke keuring instantie die in de opleveringsfase het geheel komen keuren.
-
Drivesystemen
Sorry, we werken nog aan deze pagina.
-
Turnkey oplossingen
Combinatie pakket Rotating, Drives & Field Bij Van Meer kan u uw complete aandrijftrein in beheer geven. Of het nu gaat om een algeheel revisieproject, retrofit & upgrade of een volledig nieuwe installatie, Van Meer ondersteunt u vanaf de engineering fase doorheen de complete life cycle van het equipment. Een belangrijk aandachtspunt hierbij is dat de producten welke Van Meer adviseert en in de markt zet, in een verder stadium de support, service en ondersteuning kunnen genieten in geval van falen of calamiteit. Het uitgangspunt hierin is de klant te ontzorgen gedurende de volledige life-cyle van zijn equipment of installatie. Projectteam en communicatie tussen de afdelingen De verschillende afdelingen werken bij turnkey-projecten altijd samen als één projectteam, met één aanspraakpunt naar de klant. Het overleg binnen deze groep heeft als doel de acties en openstaande werkpunten te stroomlijnen en door middel van één projectleider te communiceren met de klant. Dit heeft als voordeel dat de communicatielijn kort is en er flexibel en snel kan worden ingespeeld op veranderingen, wijzigen, behoeften en noden. Op deze manier verloopt de projectopvolging geheel transparant en zorgt deze werkwijze ervoor dat de planning en oplevering steeds binnen de afgesproken levertermijn valt. Werkplaats en op locatie Het voordeel van zowel inhouse over de technische equipment te beschikken, als op locatie de expertise en know-how van onze mensen, maakt dat wij als Van Meer complete industriële projecten kunnen realiseren op het gebied van roterende machines, elektronische besturingskasten, panelenbouw en aandrijfsystemen. Elektrisch en mechanisch onderlegt naar Rotating, Drives & Field Onze engineers zijn zowel mechanisch als elektrisch onderlegd en worden als multidisciplinair team ingezet op uw projecten. De meerwaarde welke hierdoor ontstaat, vertaalt zich naar een effectieve en kwalitatieve oplevering van uw opdracht. Daarnaast zorgen onze diverse investeringen in tools, opleidingen, kennis en expertise voor innovatieve oplossingen binnen onze klantsegmenten als de industrie- en maritieme sector.
-
Trillingsmetingen
Conditiemonitoring Industrieën en organisaties trachten steeds een optimale up-time en productie na te streven. Hierbij is het van groot belang dat machines en installaties een hoge betrouwbaarheid genieten en dat er tijdig actie wordt ondernomen om onverwachte stilstand tot een minimum te herleiden. Om onze klanten tegemoet te komen in deze behoefte heeft Van Meer een Field Services afdeling die beschikt over tools en technieken voor conditiemonitoring. Aan de hand van periodieke analyses monitoren we de conditie van roterende machines en installaties en schrijven we een gepast onderhoudsprogramma uit voor onze klanten. Predictief onderhoud Van Meer kan predictief de status van uw roterende machines opvolgen. Elke roterende installatie genereert een uniek trillingspatroon. Een analyse van dat patroon kan een duidelijke uitspraak geven over de werking en conditie van een nieuwe, bestaande of gereviseerde installatie. Op die manier kan het tijdstip van een benodigd preventief onderhoud worden bepaald en kunnen we de gepaste acties inplannen. De analyse van deze meting kan o.a. volgende machinefouten identificeren; Onbalans Lagerbeschadiging Tandwielbeschadiging Uitlijnfouten Koppelingfouten Spelingen Resonantie Riemproblemen Elektrische problemen Proactief advies en efficiënt onderhoudsprogramma Op basis van metingen en trendanalyses kan per installatie een gedetailleerd advies worden uitgewerkt. Diverse Roterende machines kunnen dus gemonitord worden en op basis van de bevindingen stellen we dan een efficiënt onderhoudsprogramma op. De metingen worden uitgevoerd volgens het opgelegd kwaliteitsnormeringsysteem ISO 18436.2. Het Van Meer onderhoudsprogramma leidt tot: Minimale stilstand Verhoogde productie en productiviteit van de machines en installaties Efficiëntere herstelling en gepland onderhoud Energiebesparing en verminderde TCO
-
Elektrische metingen
Conditie van de wikkeling Naast het mechanisch monitoren door middel van trillingsmetingen, kan Van Meer ook de elektrisch conditie van uw elektromotoren en generatoren in kaart brengen. Mobiele surgetest apparatuur voor Low Voltage elektromotoren De mobiele surgetester genereert een hoge spanningspuls over beide wikkelingen van de motor. De pulsgolven worden weergegeven op een oscilloscoop en zouden precies gelijk moeten zijn. Dit is het geval wanneer maar één golf zichtbaar is; de golven liggen dan precies over elkaar heen. Indien er twee golven waar te nemen zijn, verschillend van vorm en grootte, betekent dit dat er een fout zit in één van de gemeten secties. Een surgetest verhoogt de zekerheid van de machine, wat in combinatie met een trillingsmeting de algemene betrouwbaarheid van het equipment doet toenemen. De analyse van deze meting kan o.a. volgende machinefouten identificeren; Schade aan de wikkeling Schade aan het blikpakket Mobiele HV apparatuur voor High Voltage elektromotoren Het Life Expectancy Analysis Program (LEAP) is een diagnosetool om de isolatietoestand van de statorwikkelingen van midden- en hoogspanning elektrische machines te evalueren. LEAP geeft enerzijds informatie over de conditie en de verwachte levensduur van de statorwikkeling en optimaliseert anderzijds het plannen van onderhoud aan de machine. Door LEAP te combineren met tijdsinschattingen voor het uitvoeren van herstellingen en het vervangen van onderdelen, is het mogelijk om onderhoud te plegen tijdens een geplande machinestilstand en kunnen dure noodreparaties vermeden worden. LEAP gaat verder dan traditionele prestatiebewakingsprogramma’s voor medium en high voltage roterende machines. Zo analyseert LEAP de testresultaten en levert daarbij gedetailleerde informatie aan over de resterende levensduur van de statorwikkeling. Deze metingen kunnen op locatie uitgevoerd worden en omvatten het volgende; Gelijkstroommetingen Polarisatie – Depolarisatie Stroomanalyse (PDSA). Naast informatie over stroomverlies en absorptiestroom, geeft de PDSA-test: Een indicatie m.b.t. de hoeveelheid van de ladingsopslag in de machine en de locatie ervan Een beeld van de verontreiniging, zelfs wanneer de IW- en PI-waarden ‘aanvaardbaar’ zijn. Een correcte weergave van de toestand van de wikkelingsisolatie (bvb. veroudering, losheid). Wisselstroommetingen Een niet-lineaire gedragsanalyse, tangens- en capaciteitsanalyse en deelontladingsanalyse bevestigen de resultaten van de gelijkstroommetingen. Evaluatie van de toestand van het coronabeschermschild Constatering van de mate van delaminatie of het poriënvolume in termen van het percentage luchtstroomontladingsvolume in relatie tot het isolatievolume Beoordeling van de conditie van het stressclassificatiesysteem bij de statorgroeven Duiding van verouderingseffecten
-
Infrarood metingen
Hotspots Hotspots zijn warme plekken welke kunnen ontstaan in besturingkasten, kabelwegen, verdeel- en technische installaties en roterende machines. Vanuit deze brandrisico verhogende hotspots kan er een faling optreden van een bepaald component, equipment of installatie. Alsook kan er een zeer brandgevaarlijke situatie ontstaan. Periodieke metingen met thermografie Door het periodiek uitvoeren van preventieve thermografische metingen in kritische omgevingen wordt de conditie van uw technische installaties als besturingskasten, kabelwegen, verdeel- en technische installaties en roterende machines inzichtelijk gemaakt en kan er preventief actie worden genomen. De kosten van een onvoorziene calamiteit, storing of faling aan elektrotechnische installaties of roterende machines kunnen hoog oplopen. Om die reden adviseert Van Meer om deze probleemsituaties snel te detecteren. Infrarood thermografie als diagnose voor preventief onderhoud Bij het vaststellen van een temperatuurverschil van slechts enkele graden, kan dit al van grote invloed zijn op het functioneren van een productieproces. Op componentniveau in besturingskasten of technische installaties in zijn geheel weten we dat er een verband bestaat tussen de temperatuur en de verwachte levensduur. De vuistregel is dat een temperatuurverhoging van 10 graden leidt tot vermindering van de levensduur en afname van de efficiëntie/capaciteit van een elektrische installatie, component of roterende machine met ongeveer de helft t.o.v. de aanschaf. Het gevolg hiervan is dat u voortijdig moet investeren in nieuwe componenten, machines of installaties. Het zijn vooral mechanische en elektrische onderdelen welke de neiging hebben om warmer te worden naarmate hun fysieke toestand of elektrische eigenschappen teruglopen. Hierop neemt de infraroodstraling toe wanneer componenten slecht functioneren. Door het ontdekken van afwijkingen die voor het oog onzichtbaar zijn maakt thermografie corrigerende maatregelen mogelijk voordat dure systeem onderbrekingen optreden. Van Meer tast met hun infrarood camera’s diverse installaties, roterende machines en structuren af en vertalen de thermische beelden naar een kwalitatieve analyse. Thermografische inspecties maken het dus mogelijk om op een snelle en met relatief lage kosten groepen- en besturingskasten, alsook roterende machines en installaties te controleren op slechte verbindingen, overbelasting en oververhitting. Rapportage en preventieve acties Door middel van thermografie is het mogelijk om via een temperatuur indicatie aan te geven welke kwetsbare punten in installaties, besturingskasten en roterende machines om optimalisering vragen of welke brandgevaarlijke onderdelen er vervangen moeten worden. Na een uitgevoerde thermografische meting ontvangt u een duidelijke rapportage met afbeeldingen en een advies ter optimalisatie of acties naar het uit te voeren preventief onderhoud.
-
Uitlijnen
Waarom uitlijnen? Om verhoogde slijtage en trillingen te voorkomen, is het bij het koppelen van twee machines van groot belang dat beide machines exact in één lijn staan. Ook bij het gebruik van flexibele koppelingen dient de uitlijning uiterst nauwkeurig te gebeuren. Een onjuiste uitlijning heeft namelijk een negatieve invloed op onder meer de levensduur van de lagering (kooibreuk), slijtage van de koppeling(rubbers) en afdichtingen, een hoger energieverbruik, trillings- en geluidsniveau en tot slot de kwaliteit van het product. Uitlijnapparatuur Van Meer maakt gebruik van laserapparatuur met hoge nauwkeurigheid om enerzijds de uitlijning van een koppeling tussen de elektromotor en het aangedreven equipment (pompen) te garanderen en anderzijds om de rechtheid (tandwielkast), vlakheid (installatie machine) en haaksheid (transportbanden) te controleren. Snaaruitlijning met riemspanningsmeter Met de uitlijning van riemen kan bijkomend de juiste spanning bepaald worden van de snaren aan de hand van een riemspanningsmeter Een professionele uitlijning van het machinepark biedt de klant zekerheid op volgende aspecten: Verhoogde levensduur van de lagering Verminderde slijtage van de koppeling Verminderde kans op lekkende afdichtingen Daling in het energieverbruik Verminderde geluidsoverlast en trillingen Verlengde levensduur van de machine
-
Pompinspecties
Inspectie op locatie van pompen Van Meer adviseert bij een pompinspectie een volledig elektrisch en mechanisch onderzoek. De staat van de verschillende componenten wordt gecontroleerd en beoordeeld om zo het juiste advies en de nodige ondersteuning te geven met betrekking tot pomprevisie, onderhoud of herstelling. Visuele inspectie pomp Bij een visuele check van het equipment controleren we de conditie op basis van geluidsniveau, temperatuur en zichtbare lekkages. Ook de controle van het olie- en smeerniveau zijn belangrijke aandachtspunten. Indien de mogelijkheid er is, kunnen ook alle pakkingen gecontroleerd worden, alsook de mechanical seals op lekkage of vervuiling. Trillings- en spectrumanalyse van pompen Een conditiemeting wordt op de verschillende componenten uitgevoerd: de pomp en de elektromotor. Er wordt nagegaan of er mechanische (begin)schade aanwezig is, zoals slijtage, onbalans, lagerschade of uitlijnfouten. Elektrische meting motorpomp Het elektrisch doormeten van de elektromotor stelt elektrische anomalieën vast in het motor(pomp)gedeelte: Afwijking in fases, isolatiewaardes binnen tolerantie Aardfouten Aanwezigheid van vocht in de motor Controle uitlijning van pompen Bij aanvang van de inspectie zal een as-found uitlijning uitgevoerd worden van de motor met de pomp. Hierbij kan onder andere slijtage van de koppeling, afdichtingen en rubbers gedetecteerd worden, maar ook verlies van energie door een verhoogde wrijving. Wanneer het equipment voor revisie wordt aangeboden, kan deze door middel van de as-found uitlijning terug correct gepositioneerd en uitgelijnd worden (as-left). Balanceren pompwaaier Een balance-check van de pompwaaier moet uitsluiten dat er onbalans wordt vastgesteld. Indien toch een grote onbalans wordt vastgesteld dient de pompwaaier grondig gereinigd te worden of kan deze worden vervangen door een nieuwe wanneer de aantasting door corrosie te groot is. Resultaat pompinspectie De uitvoerige inspectie creëert een duidelijk beeld van elk equipment afzonderlijk (elektromotor – (koppeling) – pomp) en van zijn geheel (motorpomp). Afhankelijk van de resultaten kan doelgericht geïdentificeerd worden welke concrete acties nodig zijn om het equipment in zijn geheel optimaal en betrouwbaar te laten functioneren. Dit kan bijvoorbeeld een uitlijning zijn, revisie of een herstelling in onze werkplaats. Een duidelijke rapportage met foto’s en onderbouwing wordt ook altijd aangeleverd en besproken.
-
Ventilatorinspecties
Inspectie op locatie van ventilatoren Van Meer adviseert bij een ventilatorinspectie een volledig elektrisch en mechanisch onderzoek. De staat van de verschillende componenten wordt gecontroleerd en beoordeeld om zo het juiste advies en de nodige ondersteuning te geven met betrekking tot ventilator revisie, onderhoud of herstelling Visuele inspectie ventilator Bij een visuele check van het equipment controleren we de conditie van de waaier op corrosie en vervuiling. De status van de dempers, de lagerblokken, de as en de koppelingstand worden eveneens gecontroleerd. Ook de controle en de analyse van de smering (bvb. overtollig smeren) is een belangrijk aandachtspunt. Tot slot wordt het ventilatorhuis gecontroleerd op scheurvorming en kan een wanddiktemeting uitgevoerd worden. Trillings- en spectrumanalyse van ventilatoren Een conditiemeting wordt op de verschillende componenten uitgevoerd: de ventilator, de lagerblokken en de elektromotor. Er wordt nagegaan of er mechanische (begin)schade aanwezig is, zoals slijtage, onbalans, lagerschade of uitlijnfouten. Elektrische meting elektromotor Het elektrisch doormeten van de motor stelt elektrische anomalieën vast in het motorgedeelte: Afwijking in fases, isolatiewaardes binnen tolerantie Aardfouten Aanwezigheid van vocht in de motor Controle uitlijning van ventilatoren Bij aanvang van de inspectie zal een as-found uitlijning uitgevoerd worden van de motor met de ventilator. Hierbij kan onder andere slijtage van de koppeling, afdichtingen en rubbers gedetecteerd worden, maar ook verlies van energie door een verhoogde wrijving. Wanneer het equipment voor revisie wordt aangeboden, kan deze door middel van de as-found uitlijning terug correct gepositioneerd en uitgelijnd worden (as-left). Balanceren waaier Een balance-check van de waaier moet uitsluiten dat er onbalans wordt vastgesteld. Indien toch een grote onbalans wordt vastgesteld, moet men de ventilator balanceren. In eerste instantie dient de waaier grondig gereinigd te worden, om vervolgens er balanceergewichten op aan te brengen, zodoende de onbalans tot een minimum te herleiden. Resultaat ventilatorinspectie De uitvoerige inspectie creëert een duidelijk beeld van elk equipment afzonderlijk (elektromotor – lagering(blokken) – as – koppeling – ventilator) en van zijn geheel (ventilator-unit). Afhankelijk van de resultaten kan doelgericht geïdentificeerd worden welke concrete acties nodig zijn om het equipment in zijn geheel optimaal en betrouwbaar te laten functioneren. Dit kan bijvoorbeeld een balancering zijn, revisie of een herstelling in onze werkplaats. Een duidelijke rapportage met foto’s en onderbouwing wordt ook altijd aangeleverd en besproken.
-
Tandwielkastinspecties
Inspectie op locatie van tandwielkasten Van Meer adviseert bij een tandwielkastinspectie een volledig elektrisch en mechanisch onderzoek. De staat van de verschillende componenten wordt gecontroleerd en beoordeeld om zo het juiste advies en de nodige ondersteuning te geven met betrekking tot tandwielkast revisie, onderhoud of herstelling Visuele inspectie tandwielkast Bij een visuele check van het volledige equipment is het aanbevolen de tandwielkast eerst langs de buitenzijde te reinigen alvorens de inspectieluiken te openen. Een planetaire tandwielkast staat immers vaak opgesteld in een vervuilde omgeving en de kans op contaminatie bij het openen van de inspectieluiken is dan een risico. Vervolgens dient de behuizing gecontroleerd te worden op corrosie, olielekkages en andere schade (bvb. oververhitting op specifieke plekken). Bij het verwijderen van de drukontluchter dient een oliestaal genomen worden voor analyse. Deze analyse zal ons een eerste beeld geven van de status van de onderdelen inwendig. Inspectie tandwielen op no-load contact patroon Na het verwijderen van de inspectieluiken wordt één tand van een tandwiel grondig gereinigd en gemarkeerd met een speciale verwijderbare coating. Vervolgens wordt met dat tandwiel gedraaid zodat een afdruk nagelaten wordt op het aansluitende tandwiel. Die afdruk helpt ons bij de analyse en geeft ons meer inzicht in de status van de tandwielen. Trillings & Spectrum analyse van tandwielkasten Een conditiemeting wordt op de verschillende componenten uitgevoerd; op de tandwielkast en op de elektromotor. Hierbij wordt nagegaan of er mechanische (begin)schade aanwezig is, waaronder slijtage, lagerschade of uitlijnfouten. Elektrische meting elektromotor Het elektrisch doormeten van de motor stelt elektrische anomalieën vast in het elektromotorgedeelte: Afwijking in fases, isolatiewaardes binnen tolerantie Aardfouten Aanwezigheid van vocht in de elektromotor Controle uitlijning van tandwielkasten Bij aanvang van de inspectie zal een as-found uitlijning uitgevoerd worden van de motor met de tandwielkast. Hierbij kan onder andere slijtage van de koppeling, afdichtingen en rubbers gedetecteerd worden, maar ook verlies van energie door een verhoogde wrijving. Wanneer het equipment voor revisie wordt aangeboden, kan deze door middel van de as-found uitlijning terug correct gepositioneerd en uitgelijnd worden (as-left). Resultaat tandwielkastinspectie De uitvoerige inspectie creëert een duidelijk beeld van elk equipment afzonderlijk (elektromotor – as – koppeling – tandwielkast) en van zijn geheel (tandwiel-unit). Afhankelijk van de resultaten kan vervolgens doelgericht geïdentificeerd worden welke concrete acties nodig zijn om het equipment in zijn geheel optimaal en betrouwbaar te laten functioneren. Dit kan een uitlijning zijn, revisie of een herstelling in onze werkplaats. Een duidelijke rapportage met foto’s en onderbouwing wordt ook altijd aangeleverd en besproken.
-
Glijlager inspectie
Inspectie op locatie van glijlagers Van Meer kan op locatie de staat van de glijlagers van hoogspanningsmotoren controleren. Visuele inspectie glijlager Bij het uitvoeren van een diepgaande inspectie worden de boven- en onderlagerschaal, alsook de labyrinten visueel geïnspecteerd en gecontroleerd op contaminatie of vervuiling. Een oliemonster wordt genomen voor aanvullende analyse. De loopvlakken en spelingsmaten worden nagemeten op hun toleranties. Endoscopie midden- of hoogspanningselektromotoren Met een endoscoop kan de binnenzijde van de midden- of hoogspanningselektromotor of generator geïnspecteerd worden zonder daarvoor de machine te moeten demonteren. Tijdens een endoscopie kan onder andere gekeken worden naar de stator- of rotorwikkeling, de aanwezigheid van vocht of lekkages en andere schade. Trillings & Spectrum analyse midden- of hoogspanningselektromotoren Een conditiemeting op de midden- of hoogspanningselektromotor of generator kan nagaan of er mechanische (begin)schade aanwezig is, waaronder slijtage, lagerschade of uitlijnfouten. Elektrische meting High Voltage motor Het elektrisch doormeten van de motor stelt elektrische anomalieën vast in het motorgedeelte. Aan de hand van een LEAP-test kan de staat van de statorwikkelingisolatie van midden- en hoogspanning elektrische machines geëvalueerd worden. Afwijking in fases, isolatiewaardes binnen tolerantie Aardfouten Aanwezigheid van vocht in de motor Resultaat glijlagerinspectie De uitvoerige inspectie creëert een duidelijk beeld van elk equipment. Afhankelijk de resultaten kan vervolgens doelgericht geïdentificeerd worden welke concrete acties nodig zijn om het equipment in zijn geheel optimaal en betrouwbaar te laten functioneren. Een duidelijke rapportage met foto’s en onderbouwing wordt ook altijd aangeleverd en besproken.
