Welke elektromotor is duurder in beheer… … een motor met een inkoopprijs van € 1.000,- of één van € 1.500,- Van Meer wil klanten en relaties meer bewust maken van de Total Cost of Ownership bij het initieel aanschaffen van een elektromotor volgens inkoopprijs, kosten van up-time en van down-time. In de huidige globale economie moeten bedrijven het hoofd bieden aan uitdagende en steeds veranderende marktomstandigheden. De lange termijn visie naar cost-management op verschillende levels als energiebesparing, duurzaamheid en onderhoud spelen hierin een zeer belangrijke en significante rol. Het optimaliseren van productieprocessen en prestaties, met behoud van performantie wil Van Meer relaties en klanten informeren, de meest efficiënte en rendabele keuzes te maken, gericht naar de Total Cost of Ownership van al hun roterende machines. Total Cost of Ownerschip Wat is duurder in beheer, een elektromotor die € 1.000,- kost of één die er € 1.500,- kost? De aanschafprijs alleen verteld meestal niet alles over de Total Cost of Ownership. Om te achterhalen wat een elektromotor daadwerkelijk kost, moet je verder kijken dan enkel de aanschafwaarde, meer bepaald ook naar de kost wanneer de motor draait en wanneer deze stilstaat. Kost van Up-time De keuze voor de duurste motor of het kiezen voor de meest energie efficiënte is geen garantie voor succes. Bij het aankopen van een motor gaat het juist om het selecteren van de meest optimale motor voor de specifieke toepassing. Door het brede aanbod zijn er heel wat mogelijkheden. Van Meer ondersteund klanten in het selecteren van de meest geschikte motor voor de juiste toepassing. Daarnaast kan vanuit diagnostisch perspectief, energy scans worden uitgevoerd voor energie-en CO2-besparing in ventilator, pomp en compressor applicaties. Kost van Down-time Bij ongeplande stilstand is het niet alleen de kost van de defecte elektromotor, de schade zet zich verder op vele niveaus naar onder andere productiekost, stilstandkost, arbeiderskost en in het ergste geval zelfs imagoschade. Van Meer heeft als missie om de kosten van stilstand te minimaliseren gedurende de gehele levenscyclus van de elektromotor. De doelstelling is simpel: Zorg door middel van predictief onderhoud dat mogelijke calamiteiten voortijdig vastgesteld worden en aan de hand van preventief onderhoud ongeplande stilstand wordt gereduceerd. Op deze manier wordt een toepassing proactief benaderd en uw equipment optimaal beheert. Predictief onderhoud door Van Meer biedt een uitgebreide scope van diagnostiek en conditie monitoring services aan: • Diagnostiek Deze wordt gebruikt om de verwachte levensduur van de stator winding isolatie in motoren en generatoren te beoordelen • Conditie monitoring Deze biedt een uitgebreide analyse van elektromagnetische en mechanische storingen in motoren zoals rotor kronkelende gebreken, installatie problemen en lager defecten Preventief onderhoud door Van Meer elimineert storingen in productieprocessen, zorgt voor een sneller herstel en start-up en verbetert de levensduur naar beschikbaarheid en betrouwbaarheid. Hierbij worden ge-standaardiseerde onderhoud schema’s toegepast dewelke geïmplementeerd kunnen worden op de site bij de klant of in het Rotating Service Centre. Wist u dat? Van Meer vanuit deze Total Cost of Ownership benadering, het herwikkelen van elektromotoren niet meer als optimale keuze ziet. Technisch gezien verliest een elektromotor circa 1-3% van zijn efficiency na het wikkelen. Gezien de kost van up-time circa 65-75% van het geheel zijn en de kost met 1-3% stijgt, dienen we onszelf de vraag te stellen of dit nog wel economisch verantwoord is in de huidige productiemaatschappij? Download hier de PDF folder

Op de site van een metaalverwerkend bedrijf in de Antwerpse Kempen heeft een van onze Field Service teams een volledig onderhoud uitgevoerd op een fanskit. In een tijdspanne van vijf dagen werd de motor gereviseerd, na terugplaatsing gebalanceerd, werden de lagerblokken van de ventilator vervangen en zijn de motor en de ventilatoras uitgelijnd. Maandag Bij aanvang van de werkzaamheden gingen twee engineers on-site bij onze klant om de 90 kilowatt ABB-elektromotor van de fanskit te demonteren. Zij stonden in rechtstreeks contact met onze transporteur zodat die tijdig ter plaatse kon zijn om de motor in te laden en naar het Rotating Service Centre in Tholen te brengen. Dinsdag Terwijl er in de werkplaats een tweede team verantwoordelijk was voor de revisie van de elektromotor, werkte het on-site team verder aan de ventilatorkit. Met de hulp van een derde (gespecialiseerde) partij werden de omkasting en het binnenhuis van de ventilator volledig schoongemaakt. Woensdag Na een grondige reiniging gingen onze engineers verder met de lagerblokken van de ventilatoras. Die werden gedemonteerd en vervangen door nieuwe. Na montage van de vervangende blokken kon het geheel opnieuw correct afgesteld worden. In het Service Centre werd de elektromotor ondertussen terug gemonteerd en klaargemaakt voor teruglevering op donderdag.    Donderdag Onze transporteur vertrok vroeg in de ochtend om de motor terug te brengen naar Antwerpen. Het Van Meer Field Service team stond ter plaatse klaar om de motor aan te nemen en terug op locatie te monteren. Eens dat gebeurd was konden onze engineers starten met de uitlijning van de motor en de ventilatoras. Ter controle lieten ze de fanskit proefdraaien met daaropvolgend een balancering met correcties op de ventilator ter definitieve afwerking. Vrijdag De werkzaamheden waren vlot gelopen en de vijfde dag die ingecalculeerd was, bleek overbodig. De maintenance verantwoordelijken van de klant hadden het volledige proces opgevolgd en hun goedkeuring gegeven. Restte ons alleen nog het rapport van de volledig projectuitvoering toe te sturen en dan konden de werken afgesloten worden. Alweer een geslaagde samenwerking!

Van Meer en Evonik Antwerpen hebben een driejarige onderhoudsovereenkomst gesloten voor het reviseren en herstellen van de elektromotoren op de site van Evonik Industries in de Antwerpse haven. De samenwerking zal de betrouwbaarheid van het volledige machinepark garanderen en streeft naar optimale inzetbaarheid van alle roterende machines. Evonik Industries Antwerpen produceert verschillende producten in de speciaalchemie en vervaardigt producten voor een brede waaier aan toepassingen. Evonik produceert onder meer grondstoffen voor de productie van siliconen voor de elektro- en communicatie-industrie. De producten van Evonik worden ook gebruikt als bindmiddel in drukinkten, verven en lakken en in Antwerpen worden bijkomend nog grondstoffen voor autobanden, bleekmiddelen en milieuvriendelijke herbiciden geproduceerd. Met 10 productie-eenheden is Evonik Antwerpen de grootste buitenlandse vestiging van het wereldwijde concern Evonik Industries. Het is voor al deze eenheden dat Van Meer de komende drie jaar het onderhoud van de elektromotoren voor haar rekening neemt. De maintenance excellence die ontstaat door deze samenwerking zal de betrouwbaarheid en inzetbaarheid van het machinepark garanderen. © Evonik Het team van Van Meer heeft als hoogste prioriteit haar relaties te ondersteunen en te ontzorgen bij hun roterende elektrische en mechanische installaties. Evonik zag Van Meer daarom als de juiste partner met expertise en kennis op vlak van roterende machines om aan haar vooropgestelde KPI's en kwaliteitseisen te voldoen. Als onderhoudspartner garandeert Van Meer namelijk dat Ex-revisies correct uitgevoerd worden (volgens de IECEX03 en IECEX05) door eigen competente medewerkers, dat ze grote aantallen motoren tijdens stops en shut downs kan verwerken en dat er transparante en heldere communicatie is tijdens het revisieproces inclusief digitale rapportage. Van Meer is heel tevreden over de samenwerking met Evonik Industries. Het afgesloten driejarencontract biedt mogelijkheden om onze groei nog te versterken en verder te werken aan en investeren in excellente services om onze klanten blijvend en steeds beter te ondersteunen.