Alle services die Van Meer te bieden heeft gebundeld in één project. Dat is wat we realiseerden bij een van onze klanten. De levering van nieuwe elektromotoren met op maat gebouwde besturingskasten en de volledige on-site installatie, zowel mechanisch als elektrisch. Onze klant, actief in de voedingsmiddelenindustrie, heeft verschillende centrifuges in haar fabriek staan waarvan er nog vier werken met verouderde gelijkstroommotoren en – regelaars. Daar is nu echter verandering ingekomen. In samenwerking met Van Meer werden ze alle vier volledig vernieuwd. Elke centrifuge kreeg een nieuwe 250kW IE3 High Efficiency elektromotor die aangestuurd zal worden door de nieuwste ABB ACS880 regeneratieve frequentieomvormer met bijhorende hulpkast. We zorgen voor de montage van de motoren on site en stellen de omvormers ter plaatse in bedrijf. Dit totale pakket is precies de meerwaarde die Van Meer biedt: Rotating equipment, Drives en Field services in één partner. ROTATING: 4 nieuwe motoren Elke centrifuge wordt aangedreven door een elektromotor van 250 kilowatt met geforceerde koeling. Van Meer heeft nu vijf nieuwe IE3 High Efficiency exemplaren geleverd die de oudere uitvoeringen vervangen, waarvan één als spare motor zal dienen. Door de vernieuwing van de motoren was er wel een bijkomende aanpassing nodig. De as van de nieuwe motoren is namelijk langer dan die van de vorige. Van Meer heeft daarom lantaarnstukken gemaakt om de grotere afstand tussen de centrifuge en de motor te overbruggen. De motoren bestaan nu uit drie delen: een lantaarnstuk vooraan, de motor zelf en een geforceerde koeling achteraan. Foto 1: Onze Rotating Engineers maken de motoren klaar voor montage. DRIVES: 8 nieuwe kasten De gelijkstroomregelaars die er vandaag zijn, hebben na circa 25 jaar hun diensten bewezen. Van Meer heeft nu acht nieuwe kasten gebouwd: 4 regeneratieve frequentieomvormers met 4 hulpkasten. Het ontwerpen van de hulpkasten heeft onze klant zelf gedaan; wij hebben de uitvoering gerealiseerd. Voor de vier omvormers heeft Van Meer naast de bouw ook de volledige engineering uitgewerkt. Het bouwproces van de frequentieregelaars en de hulpkasten duurde ongeveer vier weken. Tijdens die periode hebben we de klant uitgenodigd om regelmatig langs te komen om de voortgang op te volgen. Met deze tussentijdse controles kan de doorlooptijd ingekort worden en kan de uiteindelijke eindcontrole of FAT (Final Acceptance Test) meestal foutloos verlopen. De kasten werden in ons nieuw drive service centre onderworpen aan een belastte test alvorens ze naar de klant hebben getransporteerd. Foto 2: Drive engineers leggen de laatste hand aan de montage van de frequentieomvormer kasten. FIELD: 2 teams voor installatie en inbedrijfstelling Tot slot zijn er twee Van Meer field teams die de installatie van de motoren en de inbedrijfstelling van de kasten hebben gedaan. Omdat de motoren verticaal opgesteld staan (V1 positie) werden de koeling en het lantaarnstuk pas op locatie aan de motor gebouwd. Dat vergemakkelijkt het hijswerk. Een team techniekers van de klant had de demontage van de oude motoren op zich genomen. Daarna namen Rotating Engineers van Van Meer het over voor de montage van de nieuwe. Zodra ook de besturingskasten geleverd waren, was het aan de technici bij onze klant om de kasten correct te plaatsen en de kabels aan te sluiten. Eens dat gebeurd was, kwam een tweede field team van Van Meer ter plaatse om de kasten in bedrijf te stellen en te testen. De aansluitingen worden gecontroleerd, de kast wordt onder spanning gebracht om de werking van de componenten te controleren en de parameters worden ingesteld. Daarna konden de kasten proefdraaien en afgenomen worden door de klant. Van Meer zal de drives vanaf nu jaarlijks opvolgen voor reiniging en inspectie.   Foto 3: overzicht van de vier centrifuges. TOTAALPAKKET Dit samenwerkingsproject is een mooi voorbeeld van wat Van Meer voor klanten kan betekenen als partner in de realisatie en ondersteuning van complete aandrijvingsprocessen. Het begint met duidelijke afspraken die omgezet worden in een flexibel tijds- en onderhoudsschema dat rekening houdt met de wensen van onze klant met betrekking tot doorlooptijden, materialen, … Een permanente stroom van informatie tussen beide partijen loopt als rode draad doorheen de uitvoering van het volledige proces tot aan de oplevering zelf (én daarna). Het resultaat? Het opgeleverde project heeft oog voor gebruiksvriendelijkheid, onderhoud, kwaliteit en standaardisatie van componenten en materialen. Met de service en ondersteuning die we bieden in navolging van de realisatie, staan we ook garant voor de betrouwbaarheid van de installatie en duurzaamheid op langere termijn. Van Meer dankt alle betrokken partijen om de publicatie van dit artikel mogelijk te maken.

Vooraanstaand drivespecialist Van Meer met vestigingen in Tholen (Nederland) en Antwerpen (België) en Siemens België gaan samen in zee. Van Meer is voortaan officieel Solution Partner van Siemens. Met dit partnerschap willen beide technologiebedrijven onder meer de maritieme sector ondersteunen bij de volledige levenscyclus van aandrijvingen: van nieuwbouw over retrofit tot onderhoud en herstellingen. Eindklanten zullen zo kunnen genieten van een flexibele, lokale service, geruggesteund door een globale aanpak en productontwikkeling op het scherpst van de snede. Familiebedrijf Van Meer begon in 1991 als een klassiek herstelbedrijf voor industriële aandrijvingen. Al snel groeide het bedrijf uit tot dé specialist in rotating equipment, drives en de bijhorende field services. Vandaag staat een team van meer dan 50 medewerkers klaar in twee vestigingen: Tholen in Nederland en Antwerpen in België. “Ons doel is onze klanten te ‘ontzorgen’”, legt zaakvoerder Luc van Meer uit. “Daarom bieden we klantspecifieke oplossingen van a tot z: van aankoop over ingebruikname tot onderhoud en herstelling.” Schip als fabriek Van Meer bedient hoofdzakelijk klanten uit de industrie. Al snel echter bleek er ook in de maritieme sector vraag te zijn naar een betrouwbare partner voor zowel nieuwbouw, retrofit als service en onderhoud van aandrijfsystemen. Luc van Meer: “Een schip is eigenlijk een fabriek op zich, en net als in de industrie is de aandrijving het kloppende hart van het hele gebeuren. Bovendien zijn de elektronische drivesystemen van alle schepen die tussen 1995 en 2000 gebouwd zijn stilaan aan een retrofit toe. Het gevolg daarvan is dat we steeds meer klanten uit de scheepsbouw ondersteunen.” Lokaal vs. globaal Van Meer’s vermogen om oplossingen op maat aan te bieden in een duidelijk afgelijnde nichesector ontging ook Siemens niet. “We zijn steeds op zoek naar lokale partners met een duidelijke expertise en voeling in de markt”, legt Yves Vandorpe, Business Unit Manager bij Siemens uit. “Dat biedt eindklanten namelijk heel wat troeven: ze kunnen rekenen op een flexibele, lokale partner, met kennis van zaken, én de ondersteuning van een wereldspeler op het vlak van aandrijftechnologie.” Een bijkomend voordeel is het wereldwijde Siemens-netwerk, waardoor er altijd iemand met kennis van de installaties en de componenten in de buurt is – waar een schip ook aanmeert. Van Meer houdt bovendien een stevig aantal standaardaandrijvingen in voorraad. “Die stock laat ons toe om snel in te grijpen bij problemen”, zegt Luc van Meer. “Zo kunnen we vaak al binnen 24u een 400kW-drive installeren.” Kennisopbouw Ook voor Van Meer biedt het partnerschap met Siemens belangrijke voordelen. Luc van Meer: “Binnen de wereld van de  aandrijvingen  verandert alles razendsnel, en wie niet kan volgen met de laatste technologieën is er aan voor de moeite. Daarom blijven we investeren in opleidingen voor medewerkers. Als Solution Partner van Siemens krijg je toegang tot een indrukwekkende kennisdatabank van e-learnings, seminaries, en andere opleidingen. Je maakt als eerste kennis met de nieuwste producten en aandrijvingen, waardoor je de concurrentie steeds een stapje voor blijft.” Bovendien wordt het partnerprogramma gekenmerkt door een globale aanpak, waardoor Van Meer zijn bereik sterk kan vergroten. Ook de focus op maximale kwaliteit, beschikbaarheid en minimale time-to-market sluit perfect aan bij de ambities van het bedrijf. Zes jaar ‘in the making’ De samenwerking tussen Siemens en Van Meer komt overigens niet uit de lucht vallen. Zes jaar geleden al vonden de technologiebedrijven elkaar, toen Van Meer een contract binnenhaalde bij een grote speler uit de chemische sector. “Doorheen de jaren zijn we steeds dichter naar elkaar toe blijven groeien”, gaat Luc van Meer verder. “Een hecht partnerschap vraagt namelijk tijd en commitment. Alles moet strategisch afgelijnd worden en je moet elkaars sterktes leren kennen. Klanten voelen vandaag aan dat we geruggesteund worden door een wereldbedrijf. Dat verlaagt de drempel om zaken te doen.”    

Eén van onze contractklanten heeft haar jaarlijkse leveranciersrapport bekend gemaakt. Alle partners worden geëvalueerd en beoordeeld op kwaliteit, leverbetrouwbaarheid en (commerciële) dienstverlening. Van Meer haalt een score van 93,5 op 100 en is daarmee AAA-leverancier! BEOORDELING Op het vlak van kwaliteit van goederen, transport en documenten (offertes, rapportages …) scoren we zeer goed. De deelscore van 29 op 30 (97%) bevestigt dat de kwaliteitsvolle diensten en producten waar we bij Van Meer naar streven in de praktijk gerealiseerd worden en dat onze klanten dat heel erg waarderen. Daarnaast is er ook de beoordeling van onze leverbetrouwbaarheid, service en commerciële dienstverlening. We werden geëvalueerd op items als tijdige levering, flexibiliteit, samenwerking, garantie, technische ondersteuning  en prijsniveau.  Met alle deelcijfers opgeteld, krijgt Van Meer voor de drie eerstgenoemde categorieën een score van meer dan 92%. AAN HET WOORD De  maintenance afdeling getuigt zelf: “We hebben bij Van Meer één vast aanspreekpunt voor alle operationele gelegenheden. Dat werkt efficiënt en maakt dat de responsetijden kort blijven.” Van Meer streeft altijd naar het hoogste servicelevel en als  er uitzonderlijk toch iets niet helemaal goed loopt, dan volgt daarover opbouwende feedback  “De fout was niet opgemerkt bij Van Meer, maar ook niet bij ons intern. Van Meer heeft hier zeer correct op gereageerd en het probleem opgelost.” Uit zulke situaties kunnen wij ook leren om onze service elke dag nog te verbeteren. En dat gaat niet onopgemerkt voorbij, zo lezen we op het einde van de leveranciersbeoordeling: : “zeer goede samenwerking, ze denken mee naar oplossingen en doen de juiste inspanningen om de juiste service te leveren.” BEDANKT We zijn als Van Meer trots op zulke goede evaluaties. En het is mede dankzij al onze medewerkers dat we dit kunnen realiseren. Zij zetten zich dagdagelijks in om een kwaliteitsvolle en hoogwaardige service te leveren aan klanten en partners . Bedankt iedereen!